Brief: Guarda questa panoramica per scoprire perché molti professionisti prestano attenzione a questo approccio. In questo video vedrai una panoramica dettagliata del materiale per strati porosi di diffusione del gas con piastra sinterizzata in titanio da 0,15 mm-2,0 mm di Borsemai, compreso il processo di produzione, le caratteristiche chiave e il ruolo critico nelle applicazioni di produzione di idrogeno PEM.
Related Product Features:
Presenta una dimensione dei pori e una porosità controllabili per prestazioni personalizzate nelle applicazioni di diffusione del gas.
Incorpora una struttura a pori gradiente per ottimizzare l'efficienza di trasmissione di acqua e gas.
Offre un'eccellente conduttività elettrica e termica per un efficiente trasferimento di energia nell'elettrolisi.
Fornisce resistenza alle alte temperature e agli shock termici per un funzionamento duraturo.
Presenta un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti acidi e ad alto potenziale.
Consente la saldatura e la lavorazione meccanica, supportando l'integrazione flessibile nei progetti di sistema.
Riduce i picchi superficiali per prevenire la perforazione dell'elettrodo a membrana e prolungare la durata dei componenti.
Aumenta l'area di contatto con gli elettrodi a membrana per ridurre al minimo la resistenza del contatto elettrico.
Domande frequenti:
Qual è l'applicazione principale di questo materiale per piastre sinterizzate in titanio?
Questo materiale viene utilizzato principalmente come strato di diffusione del gas anodico (GDL) nei sistemi di produzione di idrogeno PEM, dove facilita il trasferimento di massa di O2 e H2O in ambienti acidi ad alto potenziale.
In che modo la struttura del materiale favorisce l'efficienza della produzione di idrogeno?
La sua struttura a gradiente dei pori, la porosità controllabile e l'ampia area superficiale specifica consentono un'eccellente trasmissione di acqua e gas, riducendo la polarizzazione della concentrazione e la polarizzazione ohmica durante l'elettrolisi.
Quali sono i principali vantaggi in termini di durata del gruppo membrana-elettrodo (MEA)?
La bassa ruvidità superficiale del materiale e i picchi superficiali ridotti al minimo aiutano a prevenire la perforazione dell'elettrodo a membrana, migliorando così in modo significativo la durata operativa e la durata di servizio del MEA.